變頻調速器作為一種***節能的電機調速裝置，以其較高的性價比在工廠得到越來越廣泛的應用。變頻器的維護、維修和測試變得越來越重要，使變頻器維護和測試平臺成為應用領域不可或缺的設備。 2002年，萊鋼自動化部設計搭建了變頻器維修測試平臺。變頻調速器維修測試平臺主要由維修部分和測試部分兩部分組成。
1、逆變器的結構
逆變器主要由主電路和控制電路組成。
主電路是為異步電動機提供電壓和頻率電源的功率轉換部分。變頻器的主電路大致可以分為兩類：電壓型是將電壓源的直流電轉換為交流電的變頻器。電流型是將電流源的直流轉換成交流的變頻器，其直流環路濾波器是電感。它由三部分組成，將工頻電源轉換為直流電源的“整流器”、吸收轉換器和逆變器中產生的電壓紋波的“平波回路”以及將直流電源轉換為交流電源的“反向電路”力量。轉換器”。
控制電路是向異步電動機主電路提供控制信號的電路（電壓和頻率可調）。它有頻率電壓“計算電路”，主電路“電壓電流檢測電路”，電機的“速度檢測”“電路”，放大運算電路控制信號的“驅動電路”，變頻器和電機的“保護電路”。 ①計算電路：將外部速度，轉矩和其他命令與檢測電路的電流和電壓信號進行比較，以確定變頻器的輸出電壓和頻率。 ②電壓電流檢測電路：與主電路電位隔離，檢測電壓電流。 ③驅動電路：驅動主電路器件的電路。它與控制電路隔離，因此可以打開和關閉主電路設備。 ④速度檢測電路：根據安裝在異步電機軸機上的速度檢測器（tg、plg等）的信號，將速度信號送入計算電路，電機可以按照指令速度運行到命令和計算。 ⑤保護電路：檢測主電路的電壓、電流等。當發生過載或過壓等異常時，為防止損壞變頻器和異步電機，請停止變頻器或抑制電壓和電流。逆變器的應用和維護。 .由于變頻器能夠適應生產過程的各種要求，特別是在工業自動化控制的應用中，交流變頻調速技術已經上升為工業自動化控制的主流。交流調速系統的性能已經可以媲美直流調速系統，甚至可以超過直流系統。其采用的全數字化控制方式大大增強了信息處理能力。同時，不斷將實踐經驗和技能融入軟件功能中，使模擬控制無法實現的復雜控制在今天成為可能，豐富了逆變器的可靠性、易用性和可維護性。由于變頻器具有調速性能好、調速范圍廣、運行效率高、操作簡單方便、適合與其他設備接口等一系列優點，因此得到越來越廣泛的應用。
2、變頻器維修部分的組成
從以往維修逆變器的經驗來看，與高壓、大功率元件、電源部分及相應驅動部分電路相關的元件經常損壞。當然，在以后的維護過程中會出現各種故障。現象，性能與其對應的電子電路有關。電子設備的維修過程就是尋找相應故障點的過程。在維修過程中，仍要堅持以人為本、設備為輔的原則，充分發揮人的主觀能動性，降低維修成本，從故障現象入手，分析電路原理、時序關系、工作流程等找出各種可能存在的故障點，然后借助一些主要的
租賃和檢測設備，確定故障點，確定故障部件，（包括定性和定量指標），然后找到相應的部件進行更換，使設備恢復其固有的性能指標。
3、逆變器維修方法
逆變器的故障往往只有一個，維修人員***重要的就是找到故障點，有針對性地處理問題，盡量減少無用的拆卸，特別是盡量減少烙鐵的次數用過的。除了經驗，掌握正確的檢查方法也是非常有必要的。正確的方法可以幫助維修人員快速縮小檢測范圍，由外到內，由復雜到簡單，***終找出故障并妥善處理。
3.1報警參數檢查方法：逆變器對電壓、電流、溫度、通訊等故障都會給出相應的錯誤信息，大多數采用微處理器或DSP處理器的逆變器都會有特殊參數保存3次以上的報警記錄。
3.2類比檢查法：該方法可以是同一電路本身的類比，也可以是故障板與已知好的板的類比。這可以幫助維護人員快速縮小檢查范圍。
3.3 備用板更換檢查法：使用備用電路板或同類型電路板來確認故障，縮小檢查范圍是一種非常有效的方法。
3.4 隔離檢查法：往往很難確定一些故障發生在哪個區域。采用隔離法可以簡化復雜的問題，快速找到故障原因。
3.5 直觀檢查法：是利用人的手、眼、耳、鼻的感覺器官來查找故障原因。
3.6 溫升下降檢查法：此法對一些特殊故障非常有效。人為加熱或冷卻一些溫度特性較差的元件產生“病”或消除“病”以查找故障原因
3.7破壞檢查法：就是采取某種手段，取消內部保護措施，模擬故障條件破壞有問題的器件。令故障的器件或區域凸現出來。
3.8敲擊檢查法：用絕緣的橡膠棒敲擊有可疑的不良部位，如果變頻器的故障消失或再現則很可能問題就出在那里。
3.9刷洗檢查法：很多特殊的故障，時有時無，若隱若現，令人無法判斷和處理。這時就可以用清水或酒精清洗電路板，同時用軟毛刷刷去電路板上的灰塵，銹跡，尤其注意焊點密集的地方，過孔和與0伏銅層接近的電路也要清洗干凈，然后用熱風吹干。往往會達到意想不到的效果。至少有助于觀察法的應用。
3.10原理分析檢查法：原理分析是故障排除的***根本方法，其他檢查方法難以奏效時，可以從電路的基本原理出發，一步一步地進行檢查，***終查出故障原因。
